拋丸處理是一種常用的表面處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鑄件的清理和強(qiáng)化。然而，在中山的一些工廠中，使用拋丸機(jī)處理后的鑄件有時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)黑的現(xiàn)象。這不僅影響了鑄件的外觀質(zhì)量，還可能對(duì)其性能產(chǎn)生不利影響。本文將對(duì)中山拋丸機(jī)處理后鑄件發(fā)黑的原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決辦法。

一、發(fā)黑原因

1.壓鑄工序殘留物：

-壓鑄過程中使用的黑油過多。

-開模時(shí)沖頭油噴濺到鑄件表面。

-壓鑄時(shí)涂料噴濺并附著在鑄件上。

2.存儲(chǔ)環(huán)境問題：

-鑄件長(zhǎng)時(shí)間放置且環(huán)境潮濕，導(dǎo)致表面腐蝕、發(fā)霉或積聚灰塵。

3.拋丸機(jī)問題：

-拋丸機(jī)的除塵裝置失效，導(dǎo)致鋼丸中混入灰塵。

-使用的鋼丸質(zhì)量不佳，含有雜質(zhì)。

4.操作不當(dāng)：

-操作者未按規(guī)定戴手套，用手直接接觸拋丸后的鑄件表面，留下手印痕跡。

-拋丸后鑄件放置時(shí)間過長(zhǎng)，表面落有灰塵或?yàn)R上水、油等，導(dǎo)致環(huán)境潮濕氧化。

二、解決辦法

1.加強(qiáng)壓鑄工序管理：

-控制壓鑄過程中黑油、沖頭油和涂料的使用量，確保不會(huì)過量殘留。

-對(duì)壓鑄模具進(jìn)行定期清理和維護(hù)，避免殘留物影響鑄件質(zhì)量。

2.改善存儲(chǔ)環(huán)境：

-為鑄件提供干燥、通風(fēng)的存儲(chǔ)環(huán)境，避免潮濕和霉變。

-對(duì)長(zhǎng)時(shí)間放置的鑄件進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止灰塵積聚。

3.維護(hù)拋丸機(jī)設(shè)備：

-定期檢查拋丸機(jī)的除塵裝置，確保其正常工作。

-使用高質(zhì)量的鋼丸，并定期更換磨損嚴(yán)重的鋼丸。

4.規(guī)范操作流程：

-要求操作者按操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作，必須戴手套接觸拋丸后的鑄件。

-拋丸處理后及時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行終檢、裝箱及入庫，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于環(huán)境中。

5.后續(xù)處理：

-對(duì)于已經(jīng)發(fā)黑的鑄件，可以嘗試進(jìn)行清洗或重新拋丸處理，以去除表面污漬。

-若發(fā)黑嚴(yán)重且影響性能，則需考慮進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

綜上所述，中山拋丸機(jī)處理后鑄件發(fā)黑的原因涉及壓鑄工序、存儲(chǔ)環(huán)境、拋丸機(jī)設(shè)備和操作流程等多個(gè)方面。通過加強(qiáng)管理和維護(hù)、改善存儲(chǔ)環(huán)境、規(guī)范操作流程以及采取后續(xù)處理措施，可以有效解決鑄件發(fā)黑問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。                          http://www.hhvz.cn/