中山拋丸機生產(chǎn)廠家起火的原因多樣，且往往與設備的使用、維護以及生產(chǎn)環(huán)境密切相關。以下是對起火原因的詳細分析以及相應的避免措施：

起火原因

1.鐵銹粉塵易燃：

鐵銹粉塵屬于二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低。在拋丸過程中，產(chǎn)生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物等，這些粉塵在風機氣流的助燃下，燃燒速度極快。

同時，濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，這兩種材料均為易燃品，進一步增加了起火的風險。

2.外部熾熱物吸入：

在拋丸作業(yè)中，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度極高，容易被吸入除塵器內(nèi)，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵和濾筒。

此外，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹?，同樣存在被引入除塵器的風險。

3.除塵器內(nèi)部溫度高：

拋丸機內(nèi)處理的鋼板溫度一般控制在80℃以內(nèi)，但單臺拋丸機總功率大，大部分機械能轉(zhuǎn)化為熱能，導致系統(tǒng)溫度逐漸升高。

鐵銹粉塵在較高溫度的富氧環(huán)境中會加速氧化，產(chǎn)生大量氧化熱，若除塵器內(nèi)粉塵堆積過多，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度。

4.靜電導致起火：

鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦會積累電荷。

當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花。若放電能量達到或超過鐵銹粉塵的蕞小點火能量，就會發(fā)生起火事故。

5.設備設計或維護不當：

拋丸機本身的除塵器設計不合理，或者維護不當導致設備存在安全隱患，也可能引發(fā)起火。

避免措施

1.嚴格控制火源：

在拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時，應嚴格控制火源，防止線路打火。

在電氣焊作業(yè)時，要先去除周圍的粉塵，并在檢修作業(yè)后等待一段時間再開機試車或生產(chǎn)。

嚴禁在拋丸機組附近吸煙或其他點火行為。

2.接地保護：

相關設備設施應保持良好的接地，接地電阻要求在規(guī)定范圍內(nèi)，以避免靜電積累。

增加導電性，用導體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用抗靜電濾料。

3.定期清理鐵銹粉塵：

為防止鐵銹粉塵沉積和熱能聚集，應及時清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。

4.提高操作檢修人員的風險意識：

對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使他們意識到鐵銹粉塵的易燃性以及除塵器的簡單操作。

在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5.優(yōu)化設備設計：

拋丸機生產(chǎn)廠家應不斷優(yōu)化設備設計，確保除塵器與拋丸機型號相配套，減少安全隱患。

6.采用防爆措施：

在拋丸機室內(nèi)采用加厚聚氨酯防護板，外層采用不銹鋼圖層等防爆措施。

選用合適的防爆材料，如防爆的玻璃微珠或鎂合金丸等。

綜上所述，中山拋丸機生產(chǎn)廠家起火的原因復雜多樣，但通過嚴格控制火源、接地保護、定期清理鐵銹粉塵、提高操作檢修人員的風險意識、優(yōu)化設備設計以及采用防爆措施等手段，可以有效避免起火事故的發(fā)生。                 http://www.hhvz.cn/