中山拋丸機生產廠家在運行過程中可能會遇到多種問題，這些問題可能源于設備本身的設計、制造質量，也可能與使用環(huán)境、操作維護等因素有關。以下是一些常見的問題及其可能的原因：

一、拋丸器振動較大

原因：

1.葉片磨損嚴重，運轉不平衡。

2.葉輪體磨損嚴重，出現(xiàn)偏重。

3.拋丸器主軸座軸承燒壞。

4.拋丸器固定螺栓松動。

解決方案：

1.根據(jù)重量對稱更換安裝葉片。

2.盡快更換葉輪體。

3.更換軸承并加注潤滑脂。

4.緊固螺栓。

二、拋丸器有異常響聲

原因：

1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象。

2.丸料內有較大顆粒物料。

3.拋丸器護板松動，與葉輪或葉輪片摩擦。

4.拋丸器內的結合盤螺栓松動。

解決方案：

1.更換合格彈丸。

2.檢查去除丸料內的大顆粒物料。

3.調整護板位置。

4.擰緊結合盤螺栓。

三、拋丸器拋丸量不均

原因：

1.料倉內彈丸不足。

2.各供丸閘彈丸流量調節(jié)不當。

3.分離器的落砂調節(jié)板間隙不均。

解決方案：

1.檢查并補充彈丸。

2.調節(jié)各供丸閘的彈丸流量。

3.調節(jié)分離器的落砂調節(jié)板間隙，使流幕均勻。

四、除塵器灰塵含彈丸過多

原因：

拋丸機分離器風量過大。

解決方案：

適當調節(jié)分離器風口調節(jié)擋板和管道蝶閥風量，確保除塵效果但不吸出彈丸。

五、清理效果不理想

原因：

1.彈丸供給量不足。

2.拋丸器拋射方向不正確。

3.丸料粒度不合適。

4.丸料結塊或使用過久。

解決方案：

1.適當補充新彈丸。

2.調節(jié)拋丸器定向套窗口位置。

3.重選丸料粒度。

4.更換丸料。

六、斗式提升機不運轉

原因：

1.異物卡住。

2.提升帶打滑。

3.提升機底部丸料過多。

解決方案：

1.去除提升機底部過大顆粒。

2.調整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶。

3.按順序停機并去除丸料。

七、電氣故障

原因：

1.拋丸機有關電氣元件損壞。

2.電氣箱灰塵、污垢過多導致電氣接觸點接觸不良。

解決方案：

1.檢查并更換損壞的電氣元件。

2.清掃電氣控制箱上的灰塵，確保電氣接觸點良好。

八、分離器分離效果差

原因：

1.彈丸流幕不均。

2.分離區(qū)風速不合適。

解決方案：

1.調節(jié)分離器流量控制板，達到滿幕簾。

2.調整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到合適范圍（如3~4m/s），并調整一、二級調節(jié)板的位置。

綜上所述，中山拋丸機生產廠家在運行過程中可能會遇到多種問題，但只要加強設備的日常維護與保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，就能確保設備的穩(wěn)定運行和高效生產。同時，生產廠家也應不斷提升設備的設計、制造質量和技術水平，以更好地滿足客戶的需求。                 http://www.hhvz.cn/