中山拋丸機拋丸后起皮的原因有多種，主要包括以下幾個方面：

一、鑄件本身的問題

鑄件未壓實：鑄件在鑄造過程中可能存在未一概壓實的情況，導致表面存在冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。這些缺陷在拋丸過程中容易被放大，形成起皮現象。

二、拋丸工藝參數不當

鋼丸噴出速度過高：鋼丸的噴射速度如果過高，會對鑄件表面產生過大的沖擊力，導致表面材料剝落，形成起皮。

噴丸時間過長：噴丸時間過長同樣會對鑄件表面造成過度清理，使表面材料受損，產生起皮現象。

三、掛件方式不合理

掛件不穩(wěn)固：如果掛件方式不合理，鑄件在拋丸過程中容易發(fā)生晃動或相互磕碰，導致表面受損起皮。

四、鋼丸質量問題

鋼丸形狀質量差：形狀不規(guī)整、不圓滑的鋼丸在拋丸過程中容易對鑄件表面造成劃傷或剝落，導致起皮。

鋼丸含有尖銳雜質：含有尖銳雜質的鋼丸同樣會對鑄件表面造成損傷，引發(fā)起皮問題。

針對以上原因，可以采取以下措施來預防拋丸后起皮現象的發(fā)生：

調整壓鑄工藝參數或設備參數，確保鑄件質量。

適當降低鋼丸噴出速度，減少沖擊力。

縮短噴丸時間，避免過度清理。

采用合理的掛件方式，確保鑄件在拋丸過程中穩(wěn)固不動。

購買形狀規(guī)整、質量好的鋼丸，并定期篩選和更換鋼丸，以去除尖銳雜質。

綜上所述，中山拋丸機拋丸后起皮的原因涉及鑄件質量、拋丸工藝參數、掛件方式以及鋼丸質量等多個方面。通過采取針對性的預防措施，可以有效減少起皮現象的發(fā)生，提高拋丸質量和效率。             http://www.hhvz.cn/